หลังจากยืนยันการทนทานต่ออุณหภูมิ การปิดผนึก สารหน่วงการติดไฟ และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของวัสดุโฟมซิลิโคนแล้ว คำถามต่อไปสำหรับวิศวกรหลายคนก็คือ: "เราจะเปลี่ยนให้เป็นชิ้นส่วนสุดท้ายที่ต้องการได้อย่างไร" ใช่ วัสดุที่ดีที่สุดจะต้องได้รับการประมวลผลอย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุด
ในฐานะซัพพลายเออร์มืออาชีพด้านวัสดุโฟมซิลิโคน เราเข้าใจดีว่า "วัสดุเป็นรากฐาน และการแปรรูปคือการตระหนักรู้" บทความนี้จะให้ความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับวิธีการแปรรูปวัสดุโฟมซิลิโคนทั่วไปหลายวิธี ซึ่งช่วยให้คุณเลือกกระบวนการผลิตที่ดีที่สุดสำหรับโครงการของคุณ
ความสัมพันธ์ระหว่างคุณลักษณะแกนกลางและการประมวลผล
ก่อนที่จะหารือเกี่ยวกับวิธีการประมวลผลเฉพาะ เราต้องเข้าใจรูปแบบหลักของวัสดุโฟมซิลิโคนสองรูปแบบ ซึ่งกำหนดเส้นทางการประมวลผลโดยตรง:
1.แผ่น/ม้วน: ความหนาและความกว้างมาตรฐานของวัสดุที่ผลิตขึ้นโดยกระบวนการรีดหรือการอัดขึ้นรูป ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการประมวลผลขั้นที่สอง
2.โปรไฟล์แบบหล่อ: แถบต่อเนื่องของส่วนเฉพาะจะเกิดขึ้นโดยตรงจากแม่พิมพ์ ซึ่งมักใช้สำหรับแถบปิดผนึก
ตามแบบฟอร์มข้างต้น เราดำเนินการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเป็นหลักผ่านกระบวนการ "ลบ" หรือ "รวม" ต่อไปนี้
1. การตัดแบบได-
นี่เป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและประหยัดที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับแผ่นงาน
หลักการ: การใช้แม่พิมพ์มีด{0}}ที่ทำไว้ล่วงหน้า วัสดุจะถูกประทับลงในรูปทรงสองมิติ-ที่เฉพาะเจาะจงภายใต้การกด คล้ายกับ "แม่พิมพ์คุกกี้"
เทคโนโลยีที่สำคัญ :
การเลือกเครื่องมือ: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความหนาของวัสดุและความแม่นยำ คุณสามารถเลือกเครื่องมือกัด (ความแม่นยำสูง รูปร่างซับซ้อน) เครื่องมือแกะสลัก (ทนทาน เหมาะสำหรับรูปทรงเรียบง่าย) หรือเครื่องมือ QDC (เครื่องมือเปลี่ยนเร็ว)
การกำจัดสิ่งสกปรก: สำหรับผลิตภัณฑ์กาวด้านหลังหรือชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ จำเป็นต้องใช้เข็มหรือแผ่นฟิล์มฉีกขาดและเทคโนโลยีอื่นๆ เพื่อให้การกำจัดของเสียเป็นไปอย่างราบรื่น
ข้อดี: ประสิทธิภาพสูง ต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้: ปะเก็นปิดผนึก, แผ่นฉนวนแบตเตอรี่, แผ่นบัฟเฟอร์ภายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, แผ่นโฟมนำไฟฟ้า ฯลฯ
2. เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
เมื่อไดคัท-ไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ การแกะสลักถือเป็นทางออกที่ดี
(ภาพ: นี่คืออุปกรณ์ CNC ของบริษัท ซันปู ซิลิโคน จำกัด)
หลักการ: การใช้เครื่องมือเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำ วัสดุจะถูกตัดเป็นสามมิติด้วยเครื่องตัดกัดแบบหมุนด้วยความเร็วสูง
ฉากที่เกี่ยวข้อง:
ตัวอย่างและการผลิตต้นแบบจำนวนน้อย: ไม่มีการเปิดแม่พิมพ์ การตรวจสอบการออกแบบที่รวดเร็ว
วัสดุที่มีความหนาสูงมาก: แผ่นหนา-พิเศษที่สามารถแปรรูปได้เกินความสามารถในการตัดด้วยแม่พิมพ์-
โครงสร้างที่ซับซ้อน: สามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีขั้นบันได ทางลาด ร่อง และโครงสร้างสามมิติอื่นๆ-
ข้อดี: มีความยืดหยุ่นสูง ไม่มีแม่พิมพ์ มีความแม่นยำสูง
ข้อเสีย: ต้นทุนต่อหน่วยสูงกว่า ประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่าการตัดด้วยแม่พิมพ์-
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้: แหวนปิดผนึกอุปกรณ์พิเศษ แผ่นดูดซับแรงกระแทกที่ผิดปกติ ส่วนประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์ ตัวอย่างขั้นตอนการวิจัยและพัฒนา
3. การขึ้นรูป
สามารถเข้าใจได้ว่าเป็น "ไดคัท"{0}} ที่เหมาะกับโอกาสเฉพาะเจาะจงมากกว่า
หลักการ: ใช้เครื่องเจาะมาตรฐานและเจาะเพื่อประทับตราวัสดุ
ความแตกต่างกับการตัดด้วยแม่พิมพ์-: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเรียบง่าย (เช่น กลมหรือสี่เหลี่ยม) มากกว่า และมักจะเป็นแม่พิมพ์ที่มีช่องเดียว-หรือน้อย- การทำแม่พิมพ์ค่อนข้างง่ายและรวดเร็ว
ข้อดี: สำหรับรูปทรงที่เรียบง่าย ต้นทุนแม่พิมพ์จะต่ำกว่าและการปรับเปลี่ยนมีความยืดหยุ่น
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้: ปะเก็นธรรมดา, เบาะธรรมดา ฯลฯ
4. สารประกอบ
The combination of silica gel foam material with other functional materials can achieve the effect of "1+1> 2".
หลักการ: โฟมซิลิโคนติดเข้ากับฟิล์ม PET, ฟอยล์โลหะ, ผ้าไม่ทอ-, ผ้าฝ้ายโฟมอื่นๆ หรือกาวสองหน้า-โดยการกดความร้อนหรือการติดกาว
วัตถุประสงค์ :
คุณสมบัติที่ได้รับการปรับปรุง: อลูมิเนียมฟอยล์คอมโพสิตให้การป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า ในขณะที่ฟิล์ม PET คอมโพสิตป้องกันการยึดเกาะ
ติดตั้งง่าย: กาวที่ไวต่อแรงกดคอมโพสิต- (กาวด้านหลัง) ช่วยให้ลอกและติดได้ทันที ทำให้กระบวนการประกอบง่ายขึ้น
เสริมความแข็งแรง: ผ้าคอมโพสิตหรือฟิล์มเพื่อเพิ่มความต้านทานแรงดึงและความทนทานของวัสดุ
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้: แถบปิดผนึกพร้อมแผ่นติดตั้ง, ปะเก็นป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า, วัสดุม้วนคอมโพสิตทนไฟ ฯลฯ
ดังนั้นจะเลือกวิธีการประมวลผลได้อย่างไร?
หากคุณต้องการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบ 2 มิติจำนวนมาก สิ่งสำคัญอันดับแรกของเราคือการใช้ไดคัท-
หากคุณต้องการตัวอย่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 3D ที่ซับซ้อน และวัสดุที่มีความหนา เรายินดีจัดลำดับความสำคัญของการแกะสลัก
หากคุณต้องการวางโดยตรง ให้เลือกกระบวนการเคลือบกาวด้านหลัง
ยังไม่แน่ใจว่าจะเลือกอย่างไร? วิธีที่ดีที่สุดคือการพูดคุยกับซัพพลายเออร์วัสดุของคุณ
ในฐานะพันธมิตรด้านวัสดุโฟมซิลิโคนที่คุณไว้วางใจ เราไม่เพียงแต่จัดหาวัตถุดิบคุณภาพสูง-เท่านั้น แต่ยังนำเสนอความสามารถในการประมวลผลที่มีความแม่นยำเต็มรูปแบบ ตั้งแต่คอมโพสิต การตัด- ไปจนถึงการแกะสลัก เรานำเสนอโซลูชั่นแบบครบวงจร-ตั้งแต่การเลือกวัสดุและคำแนะนำด้านกระบวนการไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งปรับให้เหมาะกับแบบหรือความต้องการของคุณ
ติดต่อทีมเทคนิคของเราตอนนี้เพื่อรับคำปรึกษาด้านการประมวลผลและบริการตัวอย่างฟรี! เราจะรวมประสิทธิภาพที่โดดเด่นของวัสดุโฟมซิลิโคนเข้ากับการออกแบบผลิตภัณฑ์ของคุณด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลระดับมืออาชีพ
โทร +86 18759819189 (อูลาวัง)