การแก้ปัญหาผลิตภัณฑ์เกิดฟองยางซิลิโคนเหลวต้องใช้วิธีแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบโดยพิจารณาจากสาเหตุที่แท้จริง
ปรัชญาหลัก: การป้องกันดีกว่าการแก้ไข ปัญหาส่วนใหญ่เกิดจากการสูญเสียการควบคุมในห้าแง่มุม ได้แก่ "คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และสิ่งแวดล้อม" ดังนั้นแนวทางแก้ไขจึงควรได้รับแนวทางแก้ไขปัญหาทั้ง 5 ประการนี้อย่างเป็นระบบด้วย
แนวทางการแก้ปัญหาสำหรับการเกิดฟองของยางซิลิโคนเหลวมุ่งเน้นไปที่ความสมดุลที่แม่นยำระหว่าง "สูตร" และ "กระบวนการ" โดยเฉพาะอย่างยิ่งการจับคู่ความเร็วของการเกิดฟองและวัลคาไนซ์
一.ปัญหาโครงสร้างเซลล์ (ความไม่สม่ำเสมอ อัตราส่วนเซลล์เปิดและปิด ขนาดรูขุมขน)
1. ปรับสูตร (วัสดุ) ให้เหมาะสม - นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุด: ความสมดุลของสารทำให้เกิดฟองและสารวัลคาไนซ์: จากการทดลอง (DOE) ให้ค้นหาจุดจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างอุณหภูมิ/อัตราการสลายตัวของสารทำให้เกิดฟองและอัตราการเกิดปฏิกิริยาของสารวัลคาไนซ์ สภาวะในอุดมคติคือเมื่อฟองอากาศเริ่มขยายตัว ความหนืดของสารประกอบยางจะเพิ่มขึ้นปานกลางแต่ยังไม่ถูกวัลคาไนซ์เต็มที่
2. ใช้สารสร้างนิวคลีเอตติ้ง: เพิ่มอนุภาคของแข็งละเอียด (เช่น ไททาเนียมไดออกไซด์, ซิงค์ออกไซด์) เพื่อให้ฟองอากาศมีจุดนิวเคลียสสม่ำเสมอจำนวนมาก เพื่อให้ได้โครงสร้างเซลล์ที่ละเอียดและสม่ำเสมอ ปรับความหนืดของกาวรองพื้น: เลือกความหนืดที่เหมาะสม หากความหนืดสูงเกินไป ฟองสบู่จะเติบโตได้ยาก หากต่ำเกินไป ฟองอากาศก็มีแนวโน้มที่จะรวมเข้าด้วยกัน
2. ปัญหาคุณภาพพื้นผิว (ความหยาบ ผิวลอก)
1.การปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ (วิธีการ) : หากมีฟองหรือความหยาบบนพื้นผิว: อาจเป็นเพราะอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไปทำให้ชั้นผิวเกิดฟองอย่างรุนแรงและทันที คุณสามารถลองลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้เหมาะสมหรือใช้ระบบวิ่งเย็นเพื่อให้สารประกอบยางเข้าสู่แม่พิมพ์ที่อุณหภูมิต่ำ
2.ควบคุมความหนาของผิวหนัง: เมื่อจำเป็นต้องมีการสร้างผิวหนัง ให้ใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นเพื่อให้ชั้นพื้นผิวที่สัมผัสกับแม่พิมพ์สามารถวัลคาไนซ์ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่เกิดฟอง เมื่อต้องการผิวที่นุ่มและบาง ให้ใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำลง
3 ส่วนเบี่ยงเบนความหนาแน่นและการเปลี่ยนรูปการหดตัว
1.การฉีดที่แม่นยำ (เครื่องจักร วิธีการ): ใช้เครื่องผสมฉีดมิเตอร์ริ่งที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณการฉีดผิดพลาดสำหรับแม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะลดลง โดยทั่วไปปริมาตรการฉีดจะอยู่ที่ประมาณ 60% ถึง 80% ของปริมาตรผลิตภัณฑ์ และจำเป็นต้องได้รับการพิจารณาอย่างแม่นยำผ่านการทดลอง. 2.ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการหลอมโลหะอย่างละเอียดและสม่ำเสมอ (วิธีการ) : ปรับเทียบอุณหภูมิของแต่ละพื้นที่ของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอ ขยายเวลาการวัลคาไนซ์เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนกลางของผลิตภัณฑ์ถูกวัลคาไนซ์อย่างเต็มที่และลดการ-หลังการหดตัว
3.เพิ่มประสิทธิภาพการดีดออกและการระบายความร้อน (วิธีการ เครื่องจักร) : หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกถอดออกแล้ว ให้ใช้ฟิกซ์เจอร์ปรับรูปร่าง (ฟิกซ์เจอร์) เพื่อระบายความร้อนเพื่อป้องกันการเสียรูป ปรับตำแหน่งและปริมาณของหมุดอีเจ็คเตอร์ให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถดีดผลิตภัณฑ์ออกได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอภายใต้แรงกด