ปัญหาทั่วไปที่พบในกระบวนการผลิตท่อซิลิโคนคืออะไรและสาเหตุคืออะไร?

I. ปัญหาพื้นผิว

1. พื้นผิวที่หยาบ ไม่เรียบ และขาดความมันวาว: พื้นผิวของท่อสูญเสียความมันวาวอย่างที่ซิลิโคนควรมี และให้ความรู้สึกเป็นเม็ดเล็กๆ หรือมีเปลือกส้ม-เมื่อสัมผัส

สาเหตุ:

ปัญหาการผสมสารประกอบยาง: สารประกอบยางไม่ได้ผสมอย่างเท่าเทียมกันกับอนุภาคหรือก้อนยางดิบ ตัวเนื้อยางมีการกระจายตัวต่ำ

ปัญหาด้านวัตถุดิบ: มีการใช้วัสดุรีไซเคิลจากเครื่องจักรหรือส่วนผสมของสารประกอบยางหลายชุด ส่งผลให้ความเข้ากันได้ไม่ดี

พารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสม:

1) อุณหภูมิการอัดรีดต่ำเกินไป: การทำให้เป็นพลาสติกของสารประกอบยางไม่ดี ความลื่นไหลไม่ดี และไม่สามารถรีดได้อย่างราบรื่นที่แม่พิมพ์ อุณหภูมิของหัวแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์ต่ำเกินไป: พื้นผิวของสารประกอบยางจะเย็นลงทันทีเมื่อออกจากแม่พิมพ์ ทำให้เกิดพื้นผิวที่ขรุขระ

2) ความเร็วของสกรูมากเกินไป: สารประกอบยางจะอยู่ในกระบอกในช่วงเวลาสั้น ๆ ส่งผลให้มีการขึ้นรูปพลาสติกไม่เพียงพอ ในเวลาเดียวกัน ความร้อนที่มากเกินไปที่เกิดจากการตัดอาจทำให้สารประกอบยางบางส่วนเกิดการวัลคาไนซ์ก่อนเวลาอันควร (ไหม้เกรียม)

3) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา: สิ่งเจือปน สิ่งสกปรก หรือความเสียหายภายในแม่พิมพ์จะสะท้อนโดยตรงบนพื้นผิวของท่อ

2. ฟองอากาศและรูเข็ม

1.ฟองอากาศหรือรูเล็ก ๆ ปรากฏขึ้นภายในหรือบนพื้นผิวของผนังท่อ

เหตุผล:

ความชื้นในวัตถุดิบ: วัตถุดิบซิลิโคนและสารเติมแต่ง (เช่น มาสเตอร์แบทช์สี) ถูกจัดเก็บและดูดซับความชื้นจากอากาศอย่างไม่เหมาะสม ในระหว่างการอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง- น้ำจะระเหยกลายเป็นฟอง อากาศที่เข้ามาระหว่างกระบวนการผสม: เมื่อผสมในโรงสีแบบเปิดหรือเครื่องผสมภายใน อากาศที่ดึงเข้าไปจะไม่สามารถระบายออกได้หมด

ปัญหาเกี่ยวกับกระบวนการ: ความล้มเหลวของสุญญากาศของเครื่องอัดรีด: เครื่องอัดรีดสมัยใหม่ทั้งหมดมีอุปกรณ์สูญญากาศเพื่อกำจัดอากาศและสารระเหยออกจากสารประกอบยางก่อนการอัดขึ้นรูป หากระดับสุญญากาศไม่เพียงพอหรือซีลไม่แน่นก็ไม่สามารถไล่ฟองออกได้

ความเร็วการวัลคาไนซ์มากเกินไป: ในระหว่างการวัลคาไนซ์ พื้นผิวจะข้าม-การเชื่อมต่อและแข็งตัวอย่างรวดเร็ว และอากาศที่ตกค้างหรือสารระเหย-โมเลกุล-น้ำหนักต่ำที่อยู่ภายในไม่สามารถหลบหนีออกมาและก่อตัวเป็นฟองอากาศได้

2 ปัญหาเกี่ยวกับขนาดและรูปร่าง

1. ขนาดไม่เสถียร (ความผันผวนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน/ความหนาของผนัง)

ปรากฏการณ์: ในชุดเดียวกันหรือไปป์เดียวกัน ขนาดเกินช่วงพิกัดความเผื่อ

เหตุผล:

1) ความเร็วในการอัดขึ้นรูปไม่ตรงกับความเร็วในการยึดเกาะ: นี่คือเหตุผลหลัก หากความเร็วการฉุดเร็วกว่าความเร็วการอัดขึ้นรูปเล็กน้อย เส้นผ่านศูนย์กลางท่อจะลดลงและความหนาของผนังจะบางลง ในทางกลับกัน มันก็จะหนาขึ้นเรื่อยๆ การจ่ายคอมปาวด์ยางไม่เสถียร: การป้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันในการอัดขึ้นรูป

2)ความผันผวนของอุณหภูมิ: อุณหภูมิที่ไม่เสถียรในกระบอกสูบและหัวดายส่งผลต่อความหนืดและความลื่นไหลของสารประกอบยาง ส่งผลให้ปริมาตรผลผลิตเปลี่ยนแปลง

3) อัตราการหดตัวของการวัลคาไนซ์ที่ไม่สอดคล้องกัน: ความผันผวนของสูตรสารประกอบยางและสภาวะการวัลคาไนซ์ที่ไม่เสถียร (อุณหภูมิ เวลา) สามารถนำไปสู่อัตราการหดตัวที่แตกต่างกันหลังจากการวัลคาไนซ์ ซึ่งส่งผลต่อขนาดสุดท้าย

4) ปัญหาการออกแบบแม่พิมพ์หรือความแม่นยำในการผลิต: ระยะห่างระหว่างแกนของแม่พิมพ์กับแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ

2.ความกลมไม่ดี (ทรงรี, โค้ง)

ปรากฏการณ์: ภาพตัดขวาง-ของท่อไม่กลม หรือโค้งทั้งท่อ

เหตุผล:

1) แม่พิมพ์และแม่พิมพ์แกนไม่มีศูนย์กลางร่วมกัน: นี่เป็นสาเหตุโดยตรงของความรีและความเยื้องศูนย์

2) แรงดันอัดรีดที่ไม่สม่ำเสมอของสารประกอบยาง: การออกแบบช่องการไหลภายในของหัวดายนั้นไม่สมเหตุสมผล ส่งผลให้แรงดันที่ไม่สอดคล้องกันของสารประกอบยางไหลไปยังที่ต่างๆ

3) การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ: ก่อนที่จะเข้าสู่ถังวัลคาไนซ์ หากท่อถูกแรงในท้องถิ่นบนสายพานลำเลียง หรือมีอุณหภูมิน้ำในท้องถิ่นที่แตกต่างกันมากในถังน้ำหล่อเย็น จะทำให้ท่อโค้งงอและเสียรูป

4) ความตึงเครียดที่มากเกินไประหว่างการม้วน: แรงดึงที่มากเกินไปในระหว่างการม้วนจะทำให้ท่อแบนซึ่งยังระบายความร้อนไม่เต็มที่และเซ็ตตัว

3 คุณสมบัติทางกายภาพและปัญหาโครงสร้างภายใน

1. แรงฉีกขาดต่ำและแตกหักง่าย

ปรากฏการณ์: ท่อมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหรือแตกหักเมื่อทำการทดสอบการดัดงอและแรงดึง

เหตุผล:

1) การวัลคาไนซ์ไม่เพียงพอ: อุณหภูมิการวัลคาไนซ์ไม่สูงพอหรือเวลาสั้นเกินไป ส่งผลให้ความหนาแน่นของการเชื่อมขวางไม่เพียงพอ และโซ่โมเลกุลล้มเหลวในการสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่มั่นคง

2)ปัญหาเกี่ยวกับสูตรสารประกอบยาง: น้ำหนักโมเลกุลของยางดิบต่ำเกินไป ปริมาณการเติมสารเสริมแรง (เช่น ซิลิกา) ไม่เพียงพอ หรือการกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ

3) การผสมมากเกินไป: เวลาผสมนานเกินไปอาจทำให้โซ่โมเลกุลแตกและลดความแข็งแรง

4) มลพิษ: สิ่งเจือปนหรือคราบน้ำมันอื่น ๆ ผสมลงในสารประกอบยาง ทำให้เกิดจุดความเข้มข้นของความเครียด

2. ส่วนเบี่ยงเบนความแข็งขนาดใหญ่

ปรากฏการณ์: ความแข็งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ตรงกับมูลค่าการออกแบบ หรือความแข็งของผลิตภัณฑ์ชุดเดียวกันไม่สม่ำเสมอ

เหตุผล:

1) การชั่งน้ำหนักสูตรไม่ถูกต้อง: โดยเฉพาะปริมาณที่ไม่ถูกต้องของสารวัลคาไนซ์และสารเสริมแรง

2)การผสมไม่สม่ำเสมอ: ทำให้เกิดความไม่สมดุลในสัดส่วนของสูตรท้องถิ่น

3) สภาวะการวัลคาไนซ์ที่ไม่เหมาะสม: การวัลคาไนซ์ที่มากเกินไปจะเพิ่มความแข็ง ในขณะที่การวัลคาไนซ์ที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้มีความแข็งลดลง

4 ปัญหาเฉพาะในกระบวนการทางเทคโนโลยี

1.ความสามารถในการพิมพ์ที่มีความหนืดหรือไม่ดี

ปรากฏการณ์: เมื่อพิมพ์ฉลากบนท่อซิลิโคน หมึกไม่ติดแน่น

สาเหตุ:

1)การปนเปื้อนพื้นผิว: มีสารกำจัดเชื้อราหรือการปนเปื้อนของจาระบีบนพื้นผิวของท่อซิลิโคน

2) พลังงานพื้นผิวต่ำ: ซิลิโคนเองเป็นวัสดุที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำ หากไม่มีการรักษาพื้นผิว (เช่น การรักษารัศมี การรักษาเปลวไฟ) เป็นการยากที่จะยึดติดกับหมึก